生物質(zhì)鍋爐脫硝技術SNCR+SCR脫銷技術

生物質(zhì)鍋爐脫硝技術是一種先進的環(huán)保技術，用于減少生物質(zhì)能鍋爐排放的氮氧化物（NOx）等有害物質(zhì)。在已有的技術中，SNCR（選擇性非催化還原）和SCR（選擇性催化還原）是兩種主要的生物質(zhì)鍋爐脫硝技術。

SNCR技術是通過向高溫煙氣中噴入氨或尿素等還原劑，在不需要催化劑的情況下，將NOx還原成無害的氮氣和水蒸氣。這種技術的優(yōu)點是簡單易行，投資成本低，但它的脫硝率相對較低，主要受爐膛中煙氣溫度的影響比較大且容易造成氨逃逸，對環(huán)境造成二次污染。

而SCR技術則是通過在催化劑的作用下，將還原劑噴入低溫煙氣中，使NOx還原成無害的氮氣。這種技術的脫硝率較高，可達90%以上，且不易造成氨逃逸。但是，SCR技術的投資成本較高，需要定期更換催化劑，且在催化劑活性降低或失效時需要進行再生或更換。

在實際應用中，需要根據(jù)生物質(zhì)鍋爐的具體情況和實際需求來選擇合適的脫硝技術，一般選擇SNCR+SCR的方式；如，對于新建的生物質(zhì)鍋爐，可以根據(jù)預算和環(huán)保要求選擇SNCR+SCR技術；對于已經(jīng)運行的生物質(zhì)鍋爐，則需要對它們的實際情況進行評估后才能確定最合適的脫硝技術。

此外，生物質(zhì)鍋爐脫硝技術的實施還需要考慮其他因素，如還原劑的供應和儲存、煙氣溫度和流速的波動、設備維護和檢修等。因此，生物質(zhì)鍋爐脫硝技術的實際應用需要綜合考慮各種因素，并進行精細的設計和管理，才能達到最佳的環(huán)保效果和經(jīng)濟效益。

生物質(zhì)鍋爐SCR脫硝技術的步驟如下：

1.煙氣預熱：生物質(zhì)鍋爐在進入SCR反應器前需要進行預熱，通常采用空氣預熱或抽取高溫煙氣的形式進行余熱的方式。預熱可以提高煙氣的溫度，使其更適合與尿素發(fā)生反應。

分為低溫脫銷和中高溫脫銷方式。在180-320℃ 狀態(tài)下的脫銷屬于低溫脫銷范疇，這個時候要考慮堿金屬中毒對催化劑活性的破壞作用。優(yōu)先選擇板式催化劑進行脫銷；當出口煙氣溫度低于上述溫度時，要對煙氣進行電加熱或者燃氣加熱、抽取高溫煙氣進行加熱；煙氣進入SCR反應器后的余熱進行省煤器或節(jié)能器的余熱回收處理，滿足節(jié)能的需求。這種情況下，一般選擇在布袋除塵器后面進行低溫SCR脫銷，布袋除塵器后的溫度進行預熱后，煙氣溫度達到上述溫度后進行反應，然后加裝省煤器進行余熱回收利用。這種狀態(tài)下SCR的脫銷效率可以達到95%以上。 在280-420℃狀態(tài)下的脫銷屬于中高溫脫銷，這個時候屬于高溫高灰段的脫銷，催化劑優(yōu)先選擇板式催化劑，當然也可以使用蜂窩狀催化劑。當出口煙氣溫度低于上述溫度時，要對煙氣進行電加熱或者燃氣加熱、抽取高溫煙氣進行加熱；煙氣進入SCR反應器后的余熱進行省煤器或節(jié)能器的余熱回收處理，滿足節(jié)能的需求。這種狀態(tài)下SCR的脫銷效率可以達到95%以上。

2.煙氣輸送：預熱后的煙氣通過輸送設備進入SCR反應器。反應器內(nèi)部設有煙氣均布裝置、催化劑層，煙氣在催化劑上與尿素反應。反應過程是一個復雜的化學反應，包括三個階段：第一步是尿素被分解為氨(NH3);第二步是氨與煙氣中的NOx發(fā)生催化還原反應，生成氮氣(N2)和水蒸氣(H2O);第三步是水蒸氣再次被排出反應器。

3.吹灰裝置

生物質(zhì)鍋爐燃料的不確定性，造成灰分較大，會堵塞催化劑并有可能會造成堿金屬中毒；為了解決上述問題，我公司專利技術的耙式吹灰器對催化劑單元進行吹灰處理。盡可能少的降低堿金屬對催化劑的破壞。

4、后處理：經(jīng)過SCR反應器的煙氣中仍然可能含有一定量的未完全轉化的NOx。因此，在SCR反應器之后通常還會設置后處理設備，如活性炭吸附、濕式電除塵等，以進一步去除殘留的NOx和其他污染物。 需要注意的是，為了保證SCR技術的正常運行，需要對反應器中的催化劑進行定期更換和維護，同時還需要注意反應器的溫度、壓力等參數(shù)控制，以確保反應效率和穩(wěn)定性。此外，還需要對生物質(zhì)鍋爐的燃燒過程進行優(yōu)化，控制燃燒溫度和氧氣含量等因素，以最大限度地降低廢氣中NOx的含量。 生物質(zhì)鍋爐SCR脫硝技術具有工藝簡單、運行穩(wěn)定、能效高等優(yōu)點，適用于各類燃煤、燃油等燃料燃燒設備。然而，該技術也存在一定的缺點，如催化劑壽命較短、投資和運營成本較高等。因此，在實際應用中需要根據(jù)具體情況權衡利弊，選擇合適的脫硝技術。