生物質(zhì)鍋爐脫硝技術(shù)SNCR+SCR脫銷技術(shù)

生物質(zhì)鍋爐脫硝技術(shù)是一種先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，用于減少生物質(zhì)能鍋爐排放的氮氧化物（NOx）等有害物質(zhì)。在已有的技術(shù)中，SNCR（選擇性非催化還原）和SCR（選擇性催化還原）是兩種主要的生物質(zhì)鍋爐脫硝技術(shù)。

SNCR技術(shù)是通過向高溫?zé)煔庵袊娙氚被蚰蛩氐冗€原劑，在不需要催化劑的情況下，將NOx還原成無害的氮?dú)夂退魵狻＿@種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行，投資成本低，但它的脫硝率相對(duì)較低，主要受爐膛中煙氣溫度的影響比較大且容易造成氨逃逸，對(duì)環(huán)境造成二次污染。

而SCR技術(shù)則是通過在催化劑的作用下，將還原劑噴入低溫?zé)煔庵?，使NOx還原成無害的氮?dú)狻＿@種技術(shù)的脫硝率較高，可達(dá)90%以上，且不易造成氨逃逸。但是，SCR技術(shù)的投資成本較高，需要定期更換催化劑，且在催化劑活性降低或失效時(shí)需要進(jìn)行再生或更換。

在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)生物質(zhì)鍋爐的具體情況和實(shí)際需求來選擇合適的脫硝技術(shù)，一般選擇SNCR+SCR的方式；如，對(duì)于新建的生物質(zhì)鍋爐，可以根據(jù)預(yù)算和環(huán)保要求選擇SNCR+SCR技術(shù)；對(duì)于已經(jīng)運(yùn)行的生物質(zhì)鍋爐，則需要對(duì)它們的實(shí)際情況進(jìn)行評(píng)估后才能確定最合適的脫硝技術(shù)。

此外，生物質(zhì)鍋爐脫硝技術(shù)的實(shí)施還需要考慮其他因素，如還原劑的供應(yīng)和儲(chǔ)存、煙氣溫度和流速的波動(dòng)、設(shè)備維護(hù)和檢修等。因此，生物質(zhì)鍋爐脫硝技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用需要綜合考慮各種因素，并進(jìn)行精細(xì)的設(shè)計(jì)和管理，才能達(dá)到最佳的環(huán)保效果和經(jīng)濟(jì)效益。

生物質(zhì)鍋爐SCR脫硝技術(shù)的步驟如下：

1.煙氣預(yù)熱：生物質(zhì)鍋爐在進(jìn)入SCR反應(yīng)器前需要進(jìn)行預(yù)熱，通常采用空氣預(yù)熱或抽取高溫?zé)煔獾男问竭M(jìn)行余熱的方式。預(yù)熱可以提高煙氣的溫度，使其更適合與尿素發(fā)生反應(yīng)。

分為低溫脫銷和中高溫脫銷方式。在180-320℃ 狀態(tài)下的脫銷屬于低溫脫銷范疇，這個(gè)時(shí)候要考慮堿金屬中毒對(duì)催化劑活性的破壞作用。優(yōu)先選擇板式催化劑進(jìn)行脫銷；當(dāng)出口煙氣溫度低于上述溫度時(shí)，要對(duì)煙氣進(jìn)行電加熱或者燃?xì)饧訜?、抽取高溫?zé)煔膺M(jìn)行加熱；煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器后的余熱進(jìn)行省煤器或節(jié)能器的余熱回收處理，滿足節(jié)能的需求。這種情況下，一般選擇在布袋除塵器后面進(jìn)行低溫SCR脫銷，布袋除塵器后的溫度進(jìn)行預(yù)熱后，煙氣溫度達(dá)到上述溫度后進(jìn)行反應(yīng)，然后加裝省煤器進(jìn)行余熱回收利用。這種狀態(tài)下SCR的脫銷效率可以達(dá)到95%以上。 在280-420℃狀態(tài)下的脫銷屬于中高溫脫銷，這個(gè)時(shí)候?qū)儆诟邷馗呋叶蔚拿撲N，催化劑優(yōu)先選擇板式催化劑，當(dāng)然也可以使用蜂窩狀催化劑。當(dāng)出口煙氣溫度低于上述溫度時(shí)，要對(duì)煙氣進(jìn)行電加熱或者燃?xì)饧訜?、抽取高溫?zé)煔膺M(jìn)行加熱；煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器后的余熱進(jìn)行省煤器或節(jié)能器的余熱回收處理，滿足節(jié)能的需求。這種狀態(tài)下SCR的脫銷效率可以達(dá)到95%以上。

2.煙氣輸送：預(yù)熱后的煙氣通過輸送設(shè)備進(jìn)入SCR反應(yīng)器。反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有煙氣均布裝置、催化劑層，煙氣在催化劑上與尿素反應(yīng)。反應(yīng)過程是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，包括三個(gè)階段：第一步是尿素被分解為氨(NH3);第二步是氨與煙氣中的NOx發(fā)生催化還原反應(yīng)，生成氮?dú)?N2)和水蒸氣(H2O);第三步是水蒸氣再次被排出反應(yīng)器。

3.吹灰裝置

生物質(zhì)鍋爐燃料的不確定性，造成灰分較大，會(huì)堵塞催化劑并有可能會(huì)造成堿金屬中毒；為了解決上述問題，我公司專利技術(shù)的耙式吹灰器對(duì)催化劑單元進(jìn)行吹灰處理。盡可能少的降低堿金屬對(duì)催化劑的破壞。

4、后處理：經(jīng)過SCR反應(yīng)器的煙氣中仍然可能含有一定量的未完全轉(zhuǎn)化的NOx。因此，在SCR反應(yīng)器之后通常還會(huì)設(shè)置后處理設(shè)備，如活性炭吸附、濕式電除塵等，以進(jìn)一步去除殘留的NOx和其他污染物。 需要注意的是，為了保證SCR技術(shù)的正常運(yùn)行，需要對(duì)反應(yīng)器中的催化劑進(jìn)行定期更換和維護(hù)，同時(shí)還需要注意反應(yīng)器的溫度、壓力等參數(shù)控制，以確保反應(yīng)效率和穩(wěn)定性。此外，還需要對(duì)生物質(zhì)鍋爐的燃燒過程進(jìn)行優(yōu)化，控制燃燒溫度和氧氣含量等因素，以最大限度地降低廢氣中NOx的含量。 生物質(zhì)鍋爐SCR脫硝技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、能效高等優(yōu)點(diǎn)，適用于各類燃煤、燃油等燃料燃燒設(shè)備。然而，該技術(shù)也存在一定的缺點(diǎn)，如催化劑壽命較短、投資和運(yùn)營(yíng)成本較高等。因此，在實(shí)際應(yīng)用中需要根據(jù)具體情況權(quán)衡利弊，選擇合適的脫硝技術(shù)。